8-800-333-0-789
Бесплатный звонок по России
8-495-649-38-47
Москва
Выбран ваш город?
Да Нет

Контроль качества


HARPOON это стабильное качество и надежный крепеж.

Наша компания использует производственные мощности заводов, обеспечивающих систему менеджмента качества по стандарту ISO 9001. В компании применен двухступенчатый контроль качества к выпускаемой продукции.

Первая ступень  - это контроль качества каждой готовой партии продукции ещё до отправки в Россию.

Для этих целей в  Восточной Азии, на территории Китая и Тайвани, созданы лаборатории по контролю качества. 

 Лаборатории оснащены современным оборудованием и позволяет безошибочно устанавливать все контролируемые параметры продукции. Компания разработала и внедрила уникальную индивидуальную методику «QCrules»  по проверке качества выпускаемого крепежа. Весь этот комплекс мероприятий позволяет нам исключить поставки в Россию некачественной продукции, обеспечить высокую эффективность технического контроля и гарантировать стабильные характеристики выпускаемого крепежа.

Сотрудник нашей Компании самостоятельно отбирает образцы готовой продукции и в собственной лаборатории оценивает качество каждой готовой к отправке партии.

Самосверлящие самонарезающие винты проходят 9 этапов проверки качества:

  1. Визуальная оценка.

  2. Проверка геометрических размеров.

  3. Проверка качества защитного покрытия.

  4. Проверка поверхностной и внутренней твердости винта.

  5. Тест на сверление стальной пластины.
  6. Тест на скручивание головы.
  7. Тест на изгиб стержня самонарезающего винта.
  8. Проверка упаковки.
  9. Тесты на срез, разрыв, вырыв из листа стали (оцинкованной).

Б) Вытяжные заклепки проходят 7 этапов проверки качества:

1. Визуальная оценка.

2. Проверка геометрических размеров.

3. Тест на расклепывание заклепки в стальных и алюминиевых пластинах.

4. Испытание на срез по международному стандарту ISO 14589:2000.

5. Испытание на разрыв по международному стандарту ISO 14589:2000.

6. Проверка защитного цинкового слоя на соответствие требованиям международного стандарта ISO 4042.

7. Проверка упаковки.

В) Гаечные заклепки  проходят 8 этапов проверки качества:

1. Визуальная оценка.

2. Проверка геометрических размеров.

3. Расклепывание гаечной заклепки.

4. Тест на срыв резьбы.

5. Тест на вырыв болта из гаечной заклепки.

6. Проверка качества резьбы при помощи калибров.

7. Проверка защитного цинкового слоя на соответствие требованиям международного стандарта ISO 4042.

8. Проверка упаковки.

После проведения испытаний и тестов формируются отчеты, которые согласовываются с головным офисом, расположенным в Москве. Принимается решение о поставке продукции в Россию.

 Вторая ступень

Проверка физико-механических свойств в независимых аккредитованных Российских лабораториях. Показатели и величины, полученные  в  отчетах и протоколах  испытаний, ложатся в основу разрешительной и нормативно-технической документации на продукцию HARPOON.

 Компания сотрудничает с Германским Федеральным институтом исследований и испытаний материалов (Bundesanstalt für Materialforschung und –prüfung «ВАМ»).

Тесно сотрудничает с ведущими отраслевыми институтами России: ЦНИИПСК им. Мельникова, ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, с Московским Государственным Строительным Университетом, ЦНИИчермет им. Бардина, Испытательный центр «Композит-Тест»,  Испытательные лаборатории «Технополис», РОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ, Федеральный центр нормирования стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве, Испытательный центр «ЭкспертКорр-МИСиС»